中海油惠州石化磨礪出“中國方案”
沒有經(jīng)驗可借鑒,直面重重壓力和挑戰(zhàn),中海油惠州石化有限公司(以下簡稱“中海油惠州石化”)歷時兩年,以“愚公移山”的精神自主研發(fā)控制系統(tǒng),磨礪出一套煤制氫裝置操作和問題解決的“中國方案”。截至3月10日,中海油惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置一號氣化爐運行周期達73天,單爐運行時間再創(chuàng)歷史新高,生產(chǎn)氫氣14670萬標準立方米,有效緩解中海油惠州石化煉油二期滿負荷運行氫氣用氣緊張,助力華南地區(qū)清潔能源供應持續(xù)穩(wěn)定。
據(jù)了解,中海油惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置建于2016年,是國內(nèi)引進的首套應用E-Gas水煤漿加壓氣化技術的裝置,為全球第三套應用該技術的裝置。由于國內(nèi)、國際可借鑒經(jīng)驗有限,且國外廠商不提供順控邏輯圖,中海油惠州石化煤制氫部迎難而上,耗時兩年,自主研發(fā)順控邏輯圖、軟件包。2018年7月,順控系統(tǒng)一鍵啟動,煤制氫裝置如期開車成功。此后,面對裝置出現(xiàn)的各種問題和考驗,中海油惠州石化煤制氫部不斷調(diào)整、改造、優(yōu)化操作方案,以國產(chǎn)化的方式徹底解決產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)及貨源問題,裝置平穩(wěn)運行周期越來越長。
去年下半年以來,中海油惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置保持平均60天的運行周期。截至昨日,裝置一號氣化爐運行周期達73天,單爐運行時間再創(chuàng)歷史新高。去年10月以來,國內(nèi)成品油供應緊張,中海油惠州石化煉油二期滿負荷運行,對氫氣的需求居高不下。該裝置的長周期運行,有效解決了供需矛盾。
中海油惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置的“中國方案”還走出國門。2019年7月,印度煤制氫裝置代表團一行到中海油惠州石化,就工藝、設備等方面出現(xiàn)的問題和解決辦法進行分享探討后開始試用中國產(chǎn)品。
據(jù)介紹,煤制氫技術路線成熟高效,是當前成本最低的制氫方式。中海油惠州石化采用世界先進的E-Gas煤氣化技術,與傳統(tǒng)制氫工藝相比,可節(jié)約成本20%~25%。同時,中海油惠州石化結合大亞灣石化園區(qū)隔墻供應優(yōu)勢,大力發(fā)展清潔氫能,構建綠色產(chǎn)業(yè)結構和低碳能源供應體系。煤制氫聯(lián)合裝置單爐運行時副產(chǎn)濃度98.5%的二氧化碳(CO?),供給園區(qū)的惠州市華達通氣體制造股份有限公司,生產(chǎn)食品級和工業(yè)級的CO?;向中海殼牌輸送羰基合成氣14.7噸/小時,用以生產(chǎn)高附加值的丁辛醇。